一、重量檢測系統(tǒng)

1. 高精度傳感器：

   • 在流水線的關鍵位置安裝高精度傳感器，用于實時監(jiān)測經(jīng)過產(chǎn)品的重量。傳感器的精度和穩(wěn)定性是確保測量準確性的關鍵。
   • 選擇傳感器時，需要考慮產(chǎn)品的重量范圍、測量精度要求以及傳感器的使用壽命等因素。

2. 數(shù)據(jù)處理與比對：

   • 傳感器測量的重量數(shù)據(jù)會實時傳輸?shù)綌?shù)據(jù)處理單元。
   • 數(shù)據(jù)處理單元會將測量得到的重量數(shù)據(jù)與預設的標準重量范圍進行比對，判斷產(chǎn)品是否合格。
   • 預設的標準重量范圍應根據(jù)產(chǎn)品標準和生產(chǎn)實際情況進行設定，可以包括重量上限和下限。

二、自動化剔除機構

1. 執(zhí)行機構：

   • 對于超出設定重量范圍的不合格產(chǎn)品，系統(tǒng)會通過控制機械臂、氣動裝置或推桿等執(zhí)行機構，自動將其從流水線上剔除。
   • 執(zhí)行機構的選擇應根據(jù)流水線的布局、產(chǎn)品的特性和剔除效率等因素進行綜合考慮。

2. 剔除位置與動作優(yōu)化：

   • 剔除機構應設計在流水線的合適位置，以確保不合格產(chǎn)品能夠被準確、及時地剔除。
   • 剔除動作應迅速、準確，避免影響流水線的整體運行效率和產(chǎn)品的完整性。

三、輔助系統(tǒng)

1. 產(chǎn)品識別系統(tǒng)：

   • 利用條碼掃描器或RFID技術，自動讀取并識別產(chǎn)品的唯一標識信息。
   • 這為后續(xù)的數(shù)據(jù)處理和追溯提供了依據(jù)，也有助于確保剔除的準確性和可追溯性。

2. 數(shù)據(jù)記錄與反饋：

   • 所有測量數(shù)據(jù)和操作記錄都會被系統(tǒng)自動保存。
   • 可以通過數(shù)據(jù)分析軟件生成報告，為生產(chǎn)管理者提供決策支持。
   • 數(shù)據(jù)記錄還有助于及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的問題，并采取相應措施進行改進。